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一进八出纺丝计量泵泄漏原因及解决措施

发布日期:2021-11-24 15:00:25   来源:巴特熔体泵

郑州巴特针对客户使用的纺丝熔体计量泵出现泄漏故障,通过对使用现场检查了解,整理出造成泄漏的原因及具体决绝措施。

熔体纺丝计量泵的工况:工作介质:PET熔体,运行温度:287 ~ 293℃,入口压力:5 ~ 8MPa,出口压力:12 ~ 22MPa。熔体纺丝计量泵的泄漏部位泵腔内存有较多已降解的熔体,经拆检发现:1、联轴节与联轴节盖板处泄漏熔体低聚物普遍较多;2、泵体与泵座之间熔体进、出孔有降解黄色熔体。后者是固定锭位出现黄色丝的直接诱因。

纺丝计量泵

泄漏原因分析:1、八出纺丝计量泵较四出纺丝计量泵密封面增大,但仍沿用以往结构设计,各密封面主要口零件间平面密封,一般无密封环;2、泵底座板偏薄,强度不足,负荷后产生变形,与泵体密封效果差;3、熔体计量泵热紧固操作不规范,力矩失当,致密封面局部松紧不匀;4、泵安装前预热不够,或安装后保温时间不足,泵各部温度未平衡即起动;5、泄漏熔体清理不及时,降解后污染纺丝箱。

其中,预热不够,或在线保温不足,温度未平衡即起动,起动过程中就会断保险销以致无法启动或启动不久即会泄漏熔体,而热紧固是严格按照规范要求进行。因问题存在普遍性,经与供应商一起反复研究、分析,大家技术人员认为主要为A、B两项原因所致。

解决措施及效果:1、在泵体与泵座之间熔体出入孔外缘增加金属o形密封环,将平面密封改为线密封,提高密封的可靠性;2、增加纺丝计量泵底座板的厚度,防止其因强度不足在紧固螺栓后变形导致密封失效,而在泵体与泵座板之间发生泄漏;3、联轴节与盖板之间增加碳纤维密封垫;4、因泵总体增厚,泵与电机间距离缩短,故相应调整驱动轴长度。

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